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　　焦炭塊的大小和形狀方面存在著一定的規(guī)律性。良好的冶金焦炭具有縱斷面大于橫斷面的柱形狀。質(zhì)量差的焦炭它們是呈不規(guī)則的形狀，其表面常常彎曲。

　　小塊、易碎、裂紋多和機械強度差的焦炭與小塊石灰石便是構(gòu)成高爐中爐瘤的基礎(chǔ)。

　　粉焦是高爐最不希望有的，大量的碎焦進入爐缸，高爐的熱平衡遭到破壞，爐料將不順行，要保持高爐恢復(fù)正常，必須使高爐慢行，風量減少，這樣生鐵將會減產(chǎn)。

　　高爐對焦炭機械性質(zhì)的要求，就是要限制它的磨損性和破碎性，磨損和破裂是冶金焦炭兩種獨立的破碎過程，表示出它們完全不同的本性，焦炭破碎是沿著裂開的裂紋發(fā)生的，裂紋之間的距離大小即為焦炭塊度的特征，磨碎是在焦炭表面相互磨檫的情形下發(fā)生的，即為一種表面薄層的分離現(xiàn)象。

　　為了表明冶金焦炭抵抗破碎的特征，一般選擇轉(zhuǎn)鼓后>40%毫米級的產(chǎn)率。>40毫米級的產(chǎn)率愈高，則說明冶金焦的抗破碎性愈好。平定焦炭破碎性的許多方法，通常應(yīng)用這個指標，并且認為這級焦炭達到高爐風口愈多，其機械性質(zhì)愈好。因此，作為冶金焦炭的抗破碎性指標，一般是采用大于40毫米一級的產(chǎn)率。

　　焦炭的耐磨性應(yīng)當用小于1毫米的焦粉的產(chǎn)率來表示，但實際在工廠中，采用細篩是有困難的，也容易造成差誤，而1-10毫米級產(chǎn)率并不多，故生產(chǎn)上常用<10毫米一級表示焦炭的耐磨性。

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